常用材料(liao)之化學(xue)浸蝕(shi)液

A.碳鋼，低(di)合金鋼，中間合金鋼用腐蝕液

腐蝕液

用(yong)途

１硝(xiao)酸酒精溶(rong)液（Ｎｉｔａｌ）

　硝(xiao)酸　　　　　　　　１～５㏄

　乙(yi)醇或甲醇　　　　　１００㏄

顯出鋼鐡(tie)中渡(du)來鐡(tie)和肥粒鐡(tie)的晶界，并顯示(shi)肥粒鐡(tie)和麻(ma)田散鐡(tie)的差(cha)別(bie)。腐(fu)蝕(shi)時間(jian)數秒～１分鐘(zhong)。

２苦味酸酒精(jing)溶(rong)液（Ｐｉｃｒａｌ）

　苦味酸　　　　　　　４ｇ

　乙醇或甲醇　　　　　１００㏄

顯示(shi)碳(tan)鋼(gang)(gang)，低合金鋼(gang)(gang)及(ji)鑄鐵(tie)的淬火(huo)，回火(huo)組織。但不腐(fu)蝕肥粒鐡相，故不顯示(shi)其晶界。腐(fu)蝕時間１０秒(miao)～２分。回火(huo)鋼(gang)(gang)１０～２０秒(miao)。淬火(huo)鋼(gang)(gang)１分鐘以上。

３酸性苦味(wei)酸酒精溶液

　鹽酸　　　　　　　　１５㏄

　苦(ku)味酸　　　　　　　　１ｇ

　乙醇(chun)或甲醇(chun)　　　　　１００㏄

顯示(shi)沃(wo)斯鐡晶(jing)粒，適用于淬火(huo)及(ji)回火(huo)鋼。比Ｐｉｃｒａｌ的腐蝕速(su)度(du)更快。

４鹽酸(suan)（濃）　　　　　１㏄

　水　　　　　　　　１００㏄

用(yong)在淬火(huo)鋼(gang)，若加入５００㏄的水，可(ke)用(yong)作弱電流(liu)的電解腐蝕液。

５苦(ku)味酸　　　　　　　　１ｇ

　氫氧化(hua)鈉(na)　　　　　　２５ｇ

　水(shui)　　　　　　　　約１００㏄

適于(yu)鐡(tie)鋼(gang)中(zhong)雪明碳鐡(tie)和其(qi)它碳化(hua)物(wu)的(de)著色。把(ba)(ba)試片放(fang)(fang)入(ru)此(ci)溶液(ye)(ye)中(zhong)加熱(re)５～１０分鐘（８０℃），則雪明碳鐡(tie)會由褐色變成黑色。配制(zhi)此(ci)液(ye)(ye)的(de)方法是先把(ba)(ba)氫氧化(hua)納２５ｇ溶入(ru)６０～７０㏄的(de)水中(zhong)，再加苦味酸(suan)２ｇ，緩(huan)慢加熱(re)溶解之，然后再加水稀釋到１００㏄，并放(fang)(fang)入(ru)棕(zong)色瓶中(zhong)保存之。新鮮(xian)的(de)溶液(ye)(ye)，腐蝕(shi)效果較差。

６氯化第二銅　　　　　　１０ｇ

　氯化鎂　　　　　　　　４０ｇ

　鹽酸（濃）　　　　　　２０㏄

　溫水(shui)及(ji)乙醇　　　　約１０００㏄

將兩種氯(lv)化(hua)物溶于少量溫水(shui)，再(zai)加乙(yi)醇至１０００㏄。可用在磷的偏析狀態之檢查(cha)。把試片之研磨面(mian)浸(jin)入此(ci)液中，１分鐘后取出(chu)擦干，再(zai)浸(jin)入另一新液中。如(ru)此(ci)反復數次。含Ｐ相上會(hui)有銅的沉著，再(zai)以沸水(shui)，酒精洗(xi)凈(jing)后觀察。

腐蝕液

用途

１王(wang)水

　鹽酸（濃）　　　　　　　　３份(fen)

　硝酸（濃(nong)）　　　　　　　　２份

適用(yong)于不銹鋼，調制后放置隔日(ri)再使用(yong)。此液腐(fu)蝕性強(qiang)，要(yao)小心(xin)處理。

２硝酸　　　　　　　　　　３０㏄

　醋酸　　　　　　　　　　２０㏄

適用于不銹(xiu)鋼(gang)及？Ｎｉ或(huo)Ｃｏ的合金。

３鹽(yan)酸(suan)　　　　　　　　　　１０㏄

　硝酸　　　　　　　　　　　３㏄

　乙醇(chun)　　　　　　　　　１００㏄

適用(yong)于(yu)檢查(cha)淬火(huo)鋼(gang)的(de)晶(jing)界及淬火(huo)，回火(huo)高(gao)速(su)鋼(gang)的(de)組織。

４硝酸　　　　　　　　　　１０㏄

　鹽酸　　　　　　　２０～３０㏄

　甘(gan)油　　　　　　　２０～３０㏄

適用于Ｆｅ－Ｃｒ合(he)金，高速鋼(gang)(gang)，沃斯田鐡組織的高錳鋼(gang)(gang)，Ｎｉ－Ｃｒ鋼(gang)(gang)等，研磨(mo)與(yu)腐蝕反復操(cao)作，可得結果(guo)。

５硝酸(suan)　　　　　　　　　　１０㏄

　氟(fu)化氫(qing)　　　　　　　　　２０㏄

　甘油　　　　　　　２０～３０㏄

適用于Ｄｕｒｉｏｎ型的高Ｓｉ合金(jin)

６赤血鹽　　　　　　　　　１０ｇ

　氫氧(yang)化(hua)鈉　　　　　　　　１０ｇ

　水　　　　　　　　　　１００㏄

適用(yong)(yong)于Ｃｒ鋼(gang)，Ｗ鋼(gang)及(ji)高(gao)速(su)鋼(gang)等的碳化(hua)物或復碳化(hua)物的檢查，也用(yong)(yong)于碳化(hua)鐡共晶的組織檢查。在室溫或較高(gao)的溫度下使用(yong)(yong)

７氯化(hua)第二鐡　　　　　　　　５ｇ

　鹽酸　　　　　　　　　　５０㏄

　水　　　　　　　　　　１００㏄

適(shi)用于(yu)沃(wo)斯田鐡系不(bu)銹鋼(gang)。以棉(mian)片浸液擦拭表(biao)面。３０ｓｅｃ以下，水洗(xi)后再用酒精沖洗(xi)之。

８鹽酸　　　　　　　　　１００㏄

　氯化第二銅　　　　　　　　５ｇ

　乙(yi)醇　　　　　　　　　１００㏄

適(shi)用于沃斯(si)田鐡(tie)，肥粒鐡(tie)鋼(gang)。

９硫酸銅　　　　　　　　　　４ｇ

　鹽(yan)酸　　　　　　　　　　２０㏄

　水　　　　　　　　　　　２０㏄

適用于不銹鋼(gang)，氮(dan)化鋼(gang)。

１０過氧化氫（工業用）　　１０㏄

　氫(qing)氧(yang)化鈉(na)溶液（１０％）　２０㏄

適用于無碳(tan)的(de)Ｆｅ－Ｗ合(he)金，使其化(hua)合(he)物呈黑(hei)色。若(ruo)含有碳(tan)，則使復碳(tan)化(hua)物更(geng)成暗黑(hei)色。新(xin)配制液(ye)的(de)效果(guo)較佳，腐蝕(shi)時間約為１０分鐘。

腐(fu)蝕(shi)液

用(yong)途

１氨水　　　　　　　　　　　２０㏄

　過氧化(hua)氫（３％）　　　８～２０㏄

　水(shui)　　　　　　　　　　０～２０㏄

適(shi)用于(yu)銅及銅合金(jin)。鋁青銅腐蝕(shi)時所產生的覆(fu)膜，可用弱Ｇｒａｒｄ液消除之。腐蝕(shi)１分鐘。

２氯化第二鐡　　　　　　　　２５ｇ

　鹽酸　　　　　　　　　　　２５㏄

　水　　　　　　　　　　　１００㏄

適用于銅(tong)，黃銅(tong)，青(qing)銅(tong)，鋁青(qing)銅(tong)等。

３過硫(liu)酸銨　　　　　　　　　１０ｇ

　水　　　　　　　　　　　　９０㏄

適(shi)用于銅，黃銅，白銅，鋁青銅等。

４１０％氯(lv)化銅銨液(ye)中(zhong)添加(jia)氨水使成中(zhong)性(xing)(xing)或堿性(xing)(xing)

適用(yong)于(yu)銅，黃銅，白銅。最常(chang)用(yong)來腐蝕(shi)α－β黃銅的β相。

５硝(xiao)酸（不同的濃度）

適用于銅和銅合金，可得深腐蝕像(xiang)。

腐(fu)蝕液(ye)

用途

１氟化氫（４％）　　　　　　0.5㏄

　水　　　　　　　　　　　１００㏄

一般用。擦蝕１５秒或浸(jin)蝕３０～４５秒。

２氫氧化鈉　　　　　　　　　　１ｇ

　水　　　　　　　　　　　１００㏄

一般用。擦蝕１０秒。

３Ｋｅｌｌｅｒ試液

　氟化氫　　　　　　　　　　　１㏄

　鹽酸（濃(nong)）　　　　　　　　1.5㏄

　硝酸　　　　　　　　　　　2.5㏄

　水(shui)　　　　　　　　　　　　９５㏄

適(shi)用于Ａｌ～Ｃｕ合(he)金。浸蝕８～１５秒后(hou)以(yi)溫水清洗，再吹(chui)干。勿從試片表面除(chu)去腐蝕生成物。

４硝(xiao)酸（濃）　　　　　　　　２５㏄

　水　　　　　　　　　　　　７５㏄

α－Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金用。顯現ＦｅＡｌ。在７０℃腐蝕液中(zhong)浸蝕４５～６０秒。　

５硫酸（濃）　　　　　　　　２０㏄

　水　　　　　　　　　　　　８０㏄

Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ合(he)金(jin)用，會腐蝕(shi)ＦｅＡｌ。在７０℃腐蝕(shi)液浸蝕(shi)３０秒，再用冷水(shui)清洗(xi)。

金(jin)相顯微鏡設備主要之目的(de)可分為：

壹、部品顯微(wei)結構影像分析：其(qi)處(chu)理流程可分下列步驟：

1. 鑲埋：將(jiang)樣品熱(re)埋在180℃且承受30KN荷重于直徑(jing)25.4mm的樹(shu)脂(zhi)模型中達 10分鐘。

2. 研(yan)磨：在完成(cheng)第(di)一步驟(zou)后，首先將(jiang)樣品(pin)使(shi)用(yong)80粒度的MD-Piano磁盤上研(yan)磨2分鐘(zhong)，接(jie)著(zhu)使(shi)用(yong)120粒度的磁盤上研(yan)磨3分鐘(zhong)。在研(yan)磨期間(jian)每一樣品(pin)之荷重將(jiang)選擇在25N和50N之間(jian)且轉速設定(ding)在300rpm之情況下。

3. 拋(pao)光(guang)：隨后(hou)三個步驟處理之后(hou)將得到滿足的結果。首先使用9μm鉆石(shi)懸浮物在MD-Largo磁盤(pan)(pan)上(shang)研磨10分(fen)(fen)鐘、接著使用3μm鉆石(shi)懸浮物在MD-Dac布磁盤(pan)(pan)上(shang)研磨8分(fen)(fen)鐘、最后(hou)使用1μm鉆石(shi)懸浮物在MD-Nap布磁盤(pan)(pan)上(shang)研磨4分(fen)(fen)鐘。

在(zai)(zai)研磨期(qi)間每(mei)一樣(yang)品之(zhi)荷(he)重將選擇在(zai)(zai)25N和50N之(zhi)間且轉速設定在(zai)(zai)150rpm之(zhi)情況下。在(zai)(zai)完成以上步驟之(zhi)后將樣(yang)品使用超音波(bo)清(qing)潔(jie)之(zhi)。

4. 腐(fu)蝕步(bu)驟一般由腐(fu)蝕液給予完成(cheng)。腐(fu)蝕液的(de)種類、腐(fu)蝕的(de)時間(jian)依粉末冶金材料之不同而有所差(cha)異，請洽本公司人(ren)員。

貳、氣孔(kong)數(shu)量影像(xiang)分析(xi)：

1. 含(han)浸(jin)：在鑲埋之前，內部的(de)氣孔隙(xi)必須加以真空(kong)樹脂(zhi)含(han)浸(jin)處理。

2. 鑲埋(mai)：將樣品熱埋(mai)在玻璃纖(xian)維或分子強(qiang)化(hua)樹脂為(wei)了增加邊(bian)緣保持力(li)。

3. 研磨(mo)：密度(du)小于7g/cm3之(zhi)(zhi)樣(yang)品使(shi)用80粒度(du)的MD-Piano磁(ci)盤(pan)上研磨(mo)2分鐘(zhong)，接著使(shi)用120粒度(du)的磁(ci)盤(pan)上研磨(mo)3分鐘(zhong)。在研磨(mo)期間(jian)每一樣(yang)品之(zhi)(zhi)荷(he)重將(jiang)選擇(ze)在25N和50N之(zhi)(zhi)間(jian)且轉速設定在300rpm之(zhi)(zhi)情況下。

密度大于7g/cm3之樣(yang)品使用1200粒(li)度的磁盤上(shang)研磨2~3分鐘。在(zai)研磨期間(jian)每(mei)一樣(yang)品之荷重(zhong)將選擇在(zai)15N且轉速(su)設定在(zai)300rpm之情況(kuang)下。

4. 拋(pao)光(guang)：密度(du)小(xiao)于7g/cm3之樣品，首(shou)先使(shi)用9μm鉆(zhan)石(shi)(shi)(shi)懸(xuan)浮物在MD-Largo磁(ci)盤上研(yan)(yan)(yan)磨(mo)10分(fen)鐘(zhong)、接著使(shi)用3μm鉆(zhan)石(shi)(shi)(shi)懸(xuan)浮物在MD-Dac布磁(ci)盤上研(yan)(yan)(yan)磨(mo)8分(fen)鐘(zhong)、最后使(shi)用1μm鉆(zhan)石(shi)(shi)(shi)懸(xuan)浮物在MD-Nap布磁(ci)盤上研(yan)(yan)(yan)磨(mo)4分(fen)鐘(zhong)。

在研磨期間(jian)(jian)每(mei)一樣(yang)品(pin)之(zhi)荷(he)重將選擇在25N和(he)50N之(zhi)間(jian)(jian)且轉速設定(ding)在150rpm之(zhi)情況下。在完成(cheng)以上步驟之(zhi)后將樣(yang)品(pin)使(shi)用超音波清潔之(zhi)。

密度大于7g/cm3之(zhi)樣(yang)品(pin)是不同之(zhi)處理(li)方式，首先三個步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)使(shi)用(yong)(yong)30、15、9μm 鉆(zhan)(zhan)石(shi)膏在(zai)(zai)附(fu)有(you)自黏性穿孔布(bu)(bu)的鐵盤(pan)上研(yan)磨、在(zai)(zai)15、9μm鉆(zhan)(zhan)石(shi)膏拋光(guang)之(zhi)間加(jia)入含有(you)0.05%硝酸腐(fu)蝕液的酒(jiu)精冷(leng)液體是被推薦的。剩下的步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)使(shi)用(yong)(yong)6、3和1μm鉆(zhan)(zhan)石(shi)懸浮物(wu)在(zai)(zai)絲絨(rong)布(bu)(bu)磁盤(pan)上研(yan)磨，全部過程約(yue)25分鐘(zhong)。這酒(jiu)精冷(leng)液體必須不含硝酸腐(fu)蝕液。在(zai)(zai)研(yan)磨期(qi)間每一樣(yang)品(pin)之(zhi)荷重將(jiang)選擇(ze)在(zai)(zai)20N且轉速設定(ding)在(zai)(zai)150rpm之(zhi)情(qing)況下。假如需要則在(zai)(zai)最(zui)后(hou)步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)再使(shi)用(yong)(yong)氧化硅拋光(guang)懸浮物(wu)研(yan)磨10sec，在(zai)(zai)完成以(yi)上步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)之(zhi)后(hou)將(jiang)樣(yang)品(pin)使(shi)用(yong)(yong)超音波(bo)清潔之(zhi)。