一、氧化鋁陶瓷密度計特點與技術指標
氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)瓷目前(qian)分(fen)為(wei)高純(chun)型與普通(tong)型兩(liang)種。高純(chun)型氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)瓷系Al2O3含量(liang)在99.9％以上的陶(tao)瓷材(cai)(cai)料(liao)，由于其燒(shao)結溫度高達(da)1650-1990℃，透(tou)(tou)射波長為(wei)1～6μm，一(yi)般制成(cheng)熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透(tou)(tou)光性及(ji)可(ke)耐堿金(jin)屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可(ke)用作集(ji)成(cheng)電路基板與高頻絕(jue)緣材(cai)(cai)料(liao)。普通(tong)型氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)瓷系按Al2O3含量(liang)不同分(fen)為(wei)99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量(liang)在80％或75％者也劃為(wei)普通(tong)氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)瓷系列(lie)。
1. 硬度大
經中科院上海硅酸鹽研究所測(ce)定，其洛氏硬(ying)度(du)為HRA80-90，硬(ying)度(du)僅次(ci)于(yu)金(jin)剛石，遠遠超過耐(nai)磨(mo)鋼(gang)和不銹鋼(gang)的耐(nai)磨(mo)性能。
2. 耐磨性能極好
經(jing)中南(nan)大學粉末冶金研(yan)究(jiu)所測定(ding)，其耐磨(mo)性相當于錳(meng)鋼的(de)(de)266倍(bei)，高鉻鑄鐵的(de)(de)171.5倍(bei)。根據我們十幾年(nian)來的(de)(de)客戶跟(gen)蹤調查(cha)，在(zai)同等工況下，可(ke)至少延長(chang)設備(bei)使(shi)用壽命十倍(bei)以上。 ;
3. 重量輕
氧化鋁陶瓷密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。性能符合Q/OKVL001-2003技術標準 ，耐磨陶瓷主要技術指標氧化鋁含量 ≥95% 、密度 ≥3.5 g/cm3 、洛氏硬度 ≥80 HRA 、抗壓強度 ≥850 Mpa 、斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 、抗彎強度 ≥290MPa 、導熱系數 20W/m.K 、熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K。
其(qi)中99氧(yang)化鋁瓷材料用于制作(zuo)高(gao)溫(wen)坩堝、耐火爐管(guan)及特殊耐磨材料，如(ru)陶(tao)瓷軸承(cheng)、陶(tao)瓷密封(feng)件(jian)及水閥片(pian)等；95氧(yang)化鋁瓷主要(yao)用作(zuo)耐腐蝕(shi)、耐磨部(bu)件(jian)；85瓷中由于常(chang)摻入部(bu)分滑(hua)石，提高(gao)了電性能與機械(xie)強度(du)，可與鉬、鈮、鉭等金(jin)屬封(feng)接，有的用作(zuo)電真空(kong)裝置器件(jian)。其(qi)制作(zuo)工藝如(ru)下：
二、粉體制備：
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99％外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10-30％的熱塑性塑膠或樹脂？有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2％的潤滑劑，如硬脂酸及粘結劑PVA。
欲(yu)干壓成型時需(xu)對(dui)粉體噴霧(wu)造粒(li)，其中引入聚(ju)乙烯醇作(zuo)為粘結劑。近年來(lai)上海某研究所開發一種水溶性(xing)石蠟用作(zuo)Al2O3噴霧(wu)造粒(li)的(de)(de)粘結劑，在加熱情況(kuang)下有很好(hao)的(de)(de)流動(dong)性(xing)。噴霧(wu)造粒(li)后的(de)(de)粉體必(bi)須具備流動(dong)性(xing)好(hao)、密度(du)松散，流動(dong)角摩擦溫度(du)小于30℃。顆粒(li)級(ji)配(pei)比理想等條(tiao)件，以獲得較大素坯密度(du)。
三、成型方法：
氧化鋁陶瓷制(zhi)品(pin)(pin)成型(xing)(xing)方(fang)法有干壓(ya)、注漿(jiang)、擠壓(ya)、冷(leng)等(deng)靜(jing)壓(ya)、注射(she)、流延、熱(re)壓(ya)與熱(re)等(deng)靜(jing)壓(ya)成型(xing)(xing)等(deng)多種方(fang)法。近(jin)幾年來國內外又開發出壓(ya)濾成型(xing)(xing)、直接凝固注模(mo)成型(xing)(xing)、凝膠注成型(xing)(xing)、離心(xin)注漿(jiang)成型(xing)(xing)與固體自(zi)由成型(xing)(xing)等(deng)成型(xing)(xing)技術方(fang)法。不同(tong)的(de)(de)產品(pin)(pin)形狀、尺寸(cun)、復雜造型(xing)(xing)與精(jing)度的(de)(de)產品(pin)(pin)需(xu)要不同(tong)的(de)(de)成型(xing)(xing)方(fang)法。
摘其常用成型介紹：
1、干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)：氧(yang)化(hua)鋁陶瓷干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)技術僅限于形狀(zhuang)單純且內壁厚度(du)超過1mm，長度(du)與直徑之(zhi)比(bi)不(bu)大(da)于4∶1的(de)(de)物件。成(cheng)型(xing)方法有(you)單軸向或雙向。壓(ya)(ya)(ya)機(ji)有(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)、機(ji)械式(shi)兩種(zhong)，可(ke)(ke)呈半自(zi)(zi)動或全自(zi)(zi)動成(cheng)型(xing)方式(shi)。壓(ya)(ya)(ya)機(ji)最(zui)(zui)大(da)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)200Mpa.產(chan)量每(mei)分鐘可(ke)(ke)達15～50件。由于液(ye)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)沖程(cheng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)均勻，故在粉料充填(tian)有(you)差異(yi)時(shi)壓(ya)(ya)(ya)制件高度(du)不(bu)同。而機(ji)械式(shi)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)施(shi)加壓(ya)(ya)(ya)力(li)大(da)小(xiao)因粉體(ti)充填(tian)多少(shao)而變化(hua)，易(yi)導致燒(shao)結后尺(chi)寸收縮產(chan)生(sheng)差異(yi)，影響產(chan)品質量。因此干壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中粉體(ti)顆粒均勻分布對模具充填(tian)非常重要(yao)。充填(tian)量準確與否對制造的(de)(de)氧(yang)化(hua)鋁陶瓷零件尺(chi)寸精度(du)控制影響很大(da)。粉體(ti)顆粒以大(da)于60μm、介于60～200目(mu)之(zhi)間可(ke)(ke)獲最(zui)(zui)大(da)自(zi)(zi)由流(liu)動效(xiao)果，取(qu)得最(zui)(zui)好壓(ya)(ya)(ya)力(li)成(cheng)型(xing)效(xiao)果。
2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿(jiang)料中還需加入(ru)(ru)有機添(tian)加劑(ji)以(yi)使(shi)(shi)料漿(jiang)顆(ke)粒表(biao)面形成雙電(dian)層使(shi)(shi)料漿(jiang)穩(wen)定懸浮不沉淀(dian)。此(ci)外還需加入(ru)(ru)乙(yi)烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jie)劑(ji)及聚(ju)丙(bing)烯胺、阿拉伯(bo)樹膠(jiao)等分散(san)劑(ji)，目的均在于(yu)使(shi)(shi)漿(jiang)料適(shi)宜注漿(jiang)成型操作。
四、燒成技術：
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結？即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50％。比一般熱壓燒結提高10～15％。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。
此(ci)外，微波(bo)燒(shao)結(jie)法、電弧(hu)等離(li)子燒(shao)結(jie)法、自蔓延燒(shao)結(jie)技(ji)術(shu)亦正(zheng)在開(kai)發(fa)研(yan)究中。
五、精加工與封裝工序：
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用＜1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。
氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)強化(hua)(hua)(hua)工藝，為了增(zeng)強氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)，顯著提高其力(li)學(xue)強度(du)(du)，國外新推(tui)一種(zhong)氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)強化(hua)(hua)(hua)工藝。該工藝新穎簡單(dan)，所采取的(de)技術手段是在(zai)氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)表面，采用(yong)電子射線真空鍍膜(mo)、濺射真空鍍膜(mo)或化(hua)(hua)(hua)學(xue)氣相蒸鍍方(fang)法，鍍上一層硅化(hua)(hua)(hua)合物薄膜(mo)，在(zai)1200℃～1580℃的(de)加熱(re)處(chu)理(li)，使氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)鋼化(hua)(hua)(hua)。經強化(hua)(hua)(hua)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)力(li)學(xue)強度(du)(du)可在(zai)原(yuan)基礎上大幅度(du)(du)增(zeng)長(chang)，獲得具有超高強度(du)(du)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)。
QL-120C陶(tao)瓷(ci)密(mi)(mi)度(du)測試儀、陶(tao)瓷(ci)密(mi)(mi)度(du)計采(cai)用的(de)(de)是阿基(ji)米得(de)浮力(li)法原理，并(bing)遵行ASTM C39、ASTM C128、ASTM C127、AASHTOT 84、JIS、GB/T23561等(deng)多(duo)項國際(ji)測量(liang)標(biao)準，應用真空飽和(he)法、煮沸飽和(he)法及(ji)粒子浸(jin)漬法等(deng)操作，以(yi)陶(tao)瓷(ci)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)在空氣中(zhong)的(de)(de)重(zhong)量(liang)W1、防水(shui)處理后的(de)(de)水(shui)中(zhong)重(zhong)量(liang)W2和(he)空氣中(zhong)重(zhong)量(liang)W3為基(ji)準，且以(yi)水(shui)在4℃時，密(mi)(mi)度(du)為1.000g/cm3來準確換算樣(yang)(yang)品(pin)(pin)的(de)(de)密(mi)(mi)度(du)、比重(zhong)、吸水(shui)率、開孔體(ti)積值，最終(zhong)所測密(mi)(mi)度(du)值的(de)(de)準確與否主要(yao)取決于陶(tao)瓷(ci)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)的(de)(de)W1、W2、W3三個變量(liang)值。
【陶瓷顆粒比重測試儀QL-120E】的主要功能：
（1）針對致密性燒結陶瓷塊、陶瓷顆粒、電壓力陶瓷等，可直接讀取產品的視密度、比重和體積；
（2）針對毛坯件，如陶瓷毛坯、磁性材料毛坯件、粉末冶金生胚件等，可采用硅油或者煤油當媒介液，快速直讀比重值；
（3）針對具有兩種物質的混合物，可直讀混合物中主要物質的混合比例，也稱純度百分比%；
（4）具有溫度補償、溶液補償功能，可根據不同樣品使用不同媒介液，快速讀取產品的比重值、體積值；
（5）具有全自動零點跟蹤，全程去皮重的功能；
（6）具有比重上、下限設定功能，當所測比重值超過設定值時，顯示屏將提示HI，反之將提示LO，并設有蜂鳴器裝置，可幫助判定所測樣品的比重是否合格；
（7）采用大水槽設計，可降低吊欄線的浮力所造成的誤差能；
（8） 具有補償因空氣浮力所造成誤差的功能；
（9） 具有標準RS-232接口，可連接打印機和電腦(nao)輸出測試數據。
【陶瓷密度測試儀、氧化鋁陶瓷密度測試儀QL-120C】的主要特點：
型 號： QL-120C
稱量范圍： 0.001g～120g
密度精度： 0.0001g/cm3
測試時間： 約5秒
針對致密性燒結陶瓷塊、氧化鋁陶瓷、陶瓷顆粒、電壓力陶瓷等，可直接讀取產品的視密度、比重和體積；
針對毛坯件，如陶瓷毛坯、磁性材料毛坯件、粉末冶金生胚件等，可采用硅油或者煤油當媒介液，快速直讀比重值；
針對具有兩種物(wu)質的混(hun)合物(wu)，可直讀(du)混(hun)合物(wu)中主要物(wu)質的混(hun)合比(bi)(bi)例，也稱(cheng)純度百分比(bi)(bi)%；
陶瓷電子密度測試儀QL-120C、QL-300C、QL-600C、MH-120C、MH-300C、MH-600C密度儀：//cdgzx.net/products/1-1.html
陶瓷系列產品鏈接：//cdgzx.net/products/6-1.html
陶瓷電子密度測試儀操作視頻：//cdgzx.net/video/201403/32.html
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