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針對部分產品問題的解答（三）

1、QL-300A如何(he)判斷(duan)尼龍(long)Nylon的結(jie)晶優劣？
尼龍Nylon制品由于表面急速冷卻,所以結構基本上是無定形的,而內部緩慢冷卻的結果,生成球晶結構. 球晶的大小及其分布,對尼龍Nylon樹脂成型品的相對密度和尺寸穩定性等影響甚大.
各種尼龍Nylon的結晶和非晶部分的密度與普通成型品的密度比較如下:

尼龍(long)Nylon	結晶部分的密(mi)度	非(fei)晶部分(fen)的密度(du)	普通成型品的密度
PA6	1.23	1.10	1.12~1.16
PA60	1.24	1.09	1.12~1.16
PA610	1.17	1.04	1.06~1.09
PA11	1.12	1.01	1.03~1.05
PA12	1.11	0.99	1.01~1.04
PA612			1.06~1.08
PA1010			1.04~1.09
PA9			1.05

由于尼龍Nylon隨著結晶度的變化, 密度也隨之發生變化，所以由密度的測量就可判斷尼龍Nylon結晶的優劣。

2、QL-300E如(ru)何判斷增強(qiang)型(xing)尼龍Nylon的混合比例是否達(da)到強(qiang)度(du),剛性的要求？
尼龍Nylon雖然具有優良的性能,但與金屬材料相比,還存在著強度,剛性較低.此原因是由于吸水或濕度所引起的尺寸變化較大等不足現象,使得應用上受到限制. 因此添加了玻離纖維,石棉纖維,碳纖維,鈦金屬晶須等成為增強型尼龍Nylon.
未增強尼龍Nylon與增強型尼龍Nylon密度之比較:

PA6
密度(du)	未增(zeng)強尼龍	30%粉末玻璃纖(xian)維	20%短玻(bo)璃纖維	30%長玻璃纖維
密度(du)	1.13	1.36	1.37	1.37
; PA66
密(mi)度	未增強尼龍		30%短玻璃纖維	30%長玻(bo)璃纖維(wei)
密(mi)度	1.14		1.38	1.37
;   PA610
密度	未增強尼(ni)龍			30%長玻璃纖維
密度	1.08			1.32
PA11
密(mi)度	未增(zeng)強尼龍(long)		30%短玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)
密(mi)度	1.04		1.24
PA12
密(mi)度	未(wei)增(zeng)強尼龍		30%短玻璃纖維
密(mi)度	1.01		1.23

由以上的密度比較得知,為了增強尼龍Nylon的強度,剛性。而所混合玻離纖維,石棉纖維,碳纖維,鈦金屬晶須等的材料，亦可由密度的量測，可判斷混合的比例是否達到強度,剛性的要求。而QL-300E具備混合比的軟件，可以加以應用。

3、QL-300AW如何應用于硫化(hua)橡膠耐磨性能的測(ce)定(ding)？
是兩固體表面互相接觸，經摩擦而使表層材料脫落的現象。根據材料脫落損失的重量判斷材料的耐磨耗性能是否合乎標準。磨耗依其發生原因可分類為四種機構：1.黏著磨耗2.刮除磨耗3.表面疲勞磨耗4.腐蝕磨耗。
硫化橡膠耐磨性能的測定：
1、 NBS磨耗試驗法：依據：ASTM D1630。
2、 DIN磨耗試驗法：符合標準： DIN-53516 、ISO-4649 、 GB/T9867。
3、阿克隆磨耗機磨耗試驗法：GB/T 1689—1998、CNS 734 K6264，BS 903 A9、BS 903 A9，GB/T 1689、EN等測試規范。
試樣的密度按GB/T 533測定。GB/T 533標準。QL-300AW完全合乎密度、體積直接讀出數值。(樣品的密度愈高，損失的重量愈小，耐磨耗性能愈好)。

4、QL-300C的軟件(jian)設計(ji)，如(ru)何應(ying)用于結晶碳化硅(gui)材料的測試(shi)？
結晶碳化硅（Ｒ－ＳｉＣ）是一種高級ＳｉＣ結構材料，導熱性、導電性、抗化學侵蝕性能和熱穩定性優異。Ｒ－ＳｉＣ的燒結溫度高、氣孔率高（１４％～１６％），因此它的體積密度低（２．６０～２．７０ｇ／ｃｍ３），機械強度低。Ｒ－ＳｉＣ材料因為具有其它材料不可比擬的高溫機械強度，而特別適用于制造大跨度的窯具（梁、輥棒等）。
Ｒ－ＳｉＣ采用高強度的碳化硅粉料作為原料，成型后在２４００～２４５０℃的高溫下，經過真空燒結而形成的一種高級碳化硅陶瓷結構材料。
答：對于成形后吸水性生胚產品，使用封蠟法：直接讀取體比重。
    對于燒結后的吸水性產品，使用媒介法、真空飽和水法、水煮沸法：可直接讀取體比重、視密度、濕密度、視孔隙度、吸水率。

5、QL-300I 的(de)軟(ruan)件設計，如何應用于(yu)耐(nai)火磚材料的(de)測試？
耐火材料由多晶質顆粒凝結在一起的非均質體，其間有許多孔隙。孔隙的多寡影響產品的密度、強度等物理特性。所以在生產質量的檢驗項目中，耐火材料不論是原料、成品，都必須測量真密度、體密度、視孔隙率、吸水率做為偵測原料是否相同、制程是否穩定的依據資料。常見耐火磚大多為 Al2O3-SiO2系列。
答：QL-300I 的D特殊軟件，應加以活用。

軟件1：ASTM C-20、C-357：耐火磚燃燒后利用煮沸水法：可直接讀取體比重、視密度、濕密度、視孔隙率、吸水率。
       ASTM C-830：耐火磚燃燒后利用真空抽取法：可直接讀取體比重、視密度、濕密度、視孔隙率、吸水率。
       ASTM C-914：耐火磚燃燒后利用封蠟法：可直接讀取體比重、視密度

軟件2：可直接讀取粉末真比重。

材質種類與密度、表面孔隙率的耐火材料性質：

磚種	體密度	表面孔隙率(lv)
火黏(nian)土磚	g/cm3	%
標準(zhun)	1.8-2	30-24
致密	2.05-2.2	22-16
超致密	2.25-2.3	15-10
標準(zhun)硅磚	1.8-1.95	22-19
標準(zhun)菱鎂(mei)石磚	2.6-2.7	24-22
標準鉻鎂磚	2.75-2.9	26-22

6、QL-300Z 如何應(ying)用于巖石礦物的1、干密(mi)度。2、濕密(mi)度。3、粒子密(mi)度測量？
巖石是由不同的微粒塊所聚集的礦物和由流體(通常是水)填充空隙的比例 (稱毛孔流體)所構成。三個不同類型的密度將被測定：1、干密度ρd 。2、濕密度ρW。3、粒子密度ρP。 ρP＞ρW＞ρd
最好代表巖石密度是標準濕密度ρw。 ρw是在水位之下的密度，但是，因為在測量時通常取自露出地面的巖石樣品，此巖石樣品由于部份飽和與風化關系，使得密度也許因而降低，此測量值ρ也許傾向低于深度未風化的飽和巖石。
ρP的值放置在ρ值的上限，并且作為巖石密度合理的評估是否它被埋沒在深度大于2或3 km。沈積巖的密度的變化主要影響是受多孔性的變化而不是在礦物組成部分的密度變化，并且沈積巖密度通常被埋更深地、更舊的ρ是更高。

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